HDPE drenažo vamzdžių ekstruzijos linija

Ši didelio{0}}našumo HDPE drenažo vamzdžių ekstruzijos linija apdoroja didelio-tankio polietileno (HDPE), PE80 ir PE100 dervas, kad būtų pagaminti lygių-sienių ir gofruotų drenažo vamzdžių, kurių skersmuo svyruoja nuo Ø16 mm iki Ø1200 mm. Ši gamybinė sistema, sukurta pramoninei-masto gamybai, užtikrina stabilų lydalo slėgį, tikslų sienelių storio vienodumą ir nepertraukiamą produkciją komunalinėms lietaus nuotekoms, žemės ūkio paviršiniams{9}}drenažams, pramoninėms nuotekų linijoms ir greitkelių pralaidų sistemoms.

Džiovinimas ir gravimetrinis maitinimas:Granuliuota HDPE derva dozuojama per daugia{0}}komponentinę gravimetrinę padavimo sistemą, kad būtų užtikrintas tikslus svoris-vienam metrui-, neatsižvelgiant į tūrio tankio pokyčius.

Plastifikavimas ir homogenizavimas:Medžiaga patenka į vieną{0}}sraigtinį ekstruderį su 38:1 L/D santykiu ir specializuotu barjeriniu varžtu. Šlyties karštis ir valdomi keraminiai statinės šildytuvai išlydo dervą į termiškai vienalytę lydalo srovę 180–210 laipsnių temperatūroje.

Lydymosi pasiskirstymas (štampa):Lydas patenka į spiralinę smailės formos galvutę, skirtą užkirsti kelią suvirinimo linijoms, subalansuoti vidinį įtempį ir užtikrinti vienodą sienelės storį aplink vamzdžio perimetrą.

Vakuuminis kalibravimas ir aušinimas:Vamzdžiui išlindus iš matricos, jis iškart patenka į nerūdijančio -plieno vakuuminio kalibravimo baką. Vandens purškimo žiedai ir kalibruotas vakuuminis slėgis (0,02–0,05 MPa) išlaiko išorinį skersmenį iki tikslių leistinų nuokrypių, kol vyksta pradinis kietėjimas. Antriniai purškimo aušinimo bakai užbaigia aušinimo ciklą.

Sinchronizuotas traukimas:Kelių{0}}kelių servo traukimo-įrenginys sugriebia vamzdį guminėmis trinkelėmis ir užtikrina nuolatinę linijinę trauką, sinchronizuotą tiesiogiai su ekstruderio sraigto RPM per CANbus ryšį.

Pjovimas į-liniją:Planetinė ar -dulkėta besisukanti pjaustyklė nuskaito vamzdžio ilgį per kodavimo įvestis, atlieka automatinį apskritimo pjūvį su nuožulna ir juda pasroviui atitinkamu linijos greičiu.

Iškrovimas:Tiesūs vamzdžiai (paprastai Ø110 mm ir didesni) perkeliami į automatinį pneumatinį pakreipiamą krautuvę. Mažo-skersmens vamzdžius (Ø16 mm–Ø63 mm) galima nutiesti į dviejų stotelių automatinį ritinį.

Didelio{0}}efektyvumo vieno-sraigtinis ekstruderis
• Sraigtinis profilis: barjerinio- tipo varžtas su „Maddock“ maišymo elementu suodžių arba pagrindinio mišinio dispersijai be terminio degradacijos.
• Statinės konstrukcija: azotuotas 38CrMoAlA legiruotas plienas (gylis: 0,5–0,7 mm; kietumas: didesnis arba lygus 950 HV) arba pasirenkamas bimetalinio lydinio pamušalas perdirbtų medžiagų apdorojimui.
• Pavaros sistema: kintamosios srovės dažnio{0}}keitiklio variklis suporuotas su kietu-dantiniu reduktoriumi (priverstinis tepimas; triukšmo lygis < 75 dB.).
• Šildymas / vėsinimas: išlieti{0}}aliuminio šildytuvai su nerūdijančio-plieno dangteliais, suporuoti su mažo-triukšmo aušinimo ventiliatoriais kiekvienoje zonoje.

Ekstruzijos štampavimo galvutė ir įrankiai
• Konstrukcija: spiralinė skirstytuvo galvutė pagaminta iš kalto 40Cr legiruotojo plieno, grūdintas ir iš vidaus poliruotas iki Ra 0,02 µm.
• Ko-išspaudimo galimybė: pasirenkamos kelių-sluoksnių štampavimo galvutės, skirtos 2 arba 3 sluoksnių konfigūracijai.
• Kalibravimo movos: labai{0}}dėvėjimuisi-atsparios bronzos arba nerūdijančio plieno

Vakuuminio kalibravimo ir aušinimo bakai
• Medžiaga: 304 nerūdijančio plieno konstrukcija, apsauganti nuo korozijos.
• Vakuuminis valdymas: dažnio{0}}valdomi vakuuminiai siurbliai, leidžiantys automatiškai reguliuoti slėgį.
• Vamzdžių centravimas: tvirti{0}}guminiai ritinėliai su centriniu reguliavimu, kad būtų galima pritaikyti skirtingus išorinius skersmenis.
• Vandens filtravimas: dvigubi{0}}linijos mechaniniai vandens filtrai neleidžia purkštukams užsikimšti dėl kietųjų dalelių.

Servo traukimo{0}}išjungimo įrenginys
• Vikšrų konfigūracijos: 2, 3, 4, 6 arba 8 letenų vikšrai, priklausomai nuo vamzdžio skersmens diapazono.
• Suspaudimas: Pneumatinis nepriklausomas bėgių reguliavimas; užtikrina vienodą suspaudimo jėgą nedeformuojant plonasienių vamzdžių.
• Pavara: atskiri servo varikliai kiekvienai vėžei, užtikrinantys tiesioginę pavarą be mechaninio laisvumo.

Nedulkėtas{0}}pjovimo įrenginys
• Mechanizmas: Planetinis pjovimo peilis storiems -sieneliams vamzdžiams arba sukamasis peilis be drožlių, mažesnio skersmens.
• Suveržimas: vamzdžio{0}} formos suspaudimo žandikauliai tvirtai laiko vamzdį pjovimo metu.
• Valdymas: servo{0}}varomas išilginis judėjimas, atitinkantis{1}}realaus laiko linijos greitį.

Didelė galia vienam įdiegtam kW:Optimizuotos statinės šildymo zonos ir barjerinio varžto geometrija sumažina energijos sąnaudas iki 0,28–0,32 kWh/kg.

Nuosekli SDR tolerancija:Spiralinio štampo konstrukcija palaiko sienelės{0}}storio svyravimus, mažesnius nei ±3 % arba lygius ± 3 %, taip sumažinant žaliavos antsvorį.

Perdirbtų mišinių atsparumas dilimui:Bimetalinės statinės apdorojimo parinktis atlaiko iki 30 % perdirbto HDPE pakartotinio šlifavimo arba didelio{1}}užpildo kiekio be greito skylės irimo.

Mažas terminis skilimas:Sraigtinio kanalo gylis ir šlyties greitis apskaičiuojamas taip, kad lydalo temperatūra būtų žemesnė už kritines ribas, išsaugant PE100 dervų fizines savybes ($MFR$, atsparumas smūgiams).

Centralizuota pramonės 4.0 sąsaja:PLC valdymo sistema seka linijos greitį, temperatūros profilius, galvos slėgį ir masės{0}}pralaidumo metriką viename HMI skydelyje, palaikydama Modbus TCP ir OPC-UA protokolus.

Šios linijos gaminami HDPE drenažo vamzdžiai suprojektuoti taip, kad atitiktų standartinius inžinerinius standartus, įskaitant ISO 4427, EN 12201, ASTM F714 ir DIN 8074/8075.

Komunalinės lietaus nuotekų ir kanalizacijos sistemos:Ne{0}}slėgio ir žemo{1} slėgio drenažo linijos, kurioms reikalingas didelis cheminis atsparumas vandenilio sulfidui ir dirvožemio teršalams.

Žemės ūkio po{0}}paviršinis drenažas:Perforuoti arba kieti vamzdžiai, nutiesti dirbamose žemėse, siekiant valdyti vandens lygį ir užkirsti kelią dirvožemio įdruskėjimui.

Greitkelių ir geležinkelio pralaidos:Sunkios-sienos, didelio-žiedo-stangrumo (SN4, SN8, SN16) drenažo vamzdžiai, sukurti taip, kad atlaikytų dinamines dirvožemio apkrovas.

Pramoninių nuotekų nuotėkis:Cheminio perdirbimo gamyklų vamzdynų infrastruktūra, kasybos atliekų transportavimas ir filtrato surinkimas sąvartynuose.

Kabelio kanalo apsauga:Lygių{0}}angų kanalai požeminiams elektros ir šviesolaidiniams tinklams.

Norint pasirinkti tinkamą ekstruzijos linijos sąranką, reikia suderinti gamybos tikslus su tiksliniais vamzdžių standartais. Apsvarstykite šiuos inžinerinius kintamuosius:

Tikslinis vamzdžio skersmuo ir SDR diapazonas
Sienos storis (e), palyginti su išoriniu skersmeniu (DN), apibrėžia standartinį matmenų santykį (SDR=DN/e). Storiems -sieniniams vamzdžiams (SDR 7.4–11) reikalingos ilgesnės aušinimo linijos, kad būtų išvengta gravitacijos{5}}sukalimo išėjimo metu. Plonasieniams vamzdžiams (SDR 26–41) reikalingas tikslus vakuuminis slėgis ir maža traukimo įtampa, kad būtų išvengta vamzdžio ovalumo arba griūties.

Išėjimo reikalavimas ir varžto skersmuo
• SJ-65 (38:1): geriausiai tinka mažiems-šuliniams vamzdžiams arba mažesnio tūrio specialiosioms linijoms iki 350 kg/val.
• SJ-90 (38:1): optimalus vidutinės pakopos linijos balansavimo energijos suvartojimas ir didelis pralaidumas (iki 750 kg/h) standartiniams statybos darbams (110–315 mm).
• SJ-120 / SJ-150 (38:1): pramoninio masto infrastruktūros linijos, skirtos nuolatiniam gamybos procesui 24 valandas per parą, 7 dienas per savaitę.

Aušinimo ilgio skaičiavimas
Praktiškai naudojant HDPE aušinimą, gali prireikti maždaug 1 m efektyvaus aušinimo ilgio 1 mm sienelės storiui esant maždaug 15 laipsnių vėsinimo -vandeniui. Tikrasis aušinimo ilgis turėtų būti nustatomas pagal vamzdžio skersmenį, sienelės storį, PE klasę, ekstruzijos našumą, aušinimo vandens temperatūrą ir gamybos greitį. Užtikrinkite, kad turimoje gamyklos erdvėje tilptų reikiamos vakuuminio kalibravimo ir aušinimo sekcijos.

Kiekvienai gamybos linijai prieš išsiunčiant atliekamas standartizuotas gamyklos priėmimo testas (FAT), siekiant patikrinti mechaninį stabilumą ir matmenų tikslumą:

Sausos eigos mechaninis bandymas:Linija nepertraukiamai važiuoja 24 valandas be medžiagos, kad būtų įvertinta guolių temperatūra, pavarų dėžės vibracijos lygis, triukšmo lygis ir traukimo{1}}išlyginimas.

Lydymosi temperatūros ir slėgio kalibravimas:Keitikliai tikrinami naudojant etaloninius kalibratorius darbo temperatūros diapazonuose (nuo 150 laipsnių iki 230 laipsnių).

Visas dervos bandymas:Mašina išspaudžia tikslinių vamzdžių mėginius, naudodama standartinę PE100 žaliavą, tiekiamą FAT.

Matmenų patikrinimas:Ekstruduotų mėginių išorinis skersmuo (DN) ir ovalumas vertinamas naudojant apskritimo juostą ir mikrometrus, sienelės storio vienodumas 8 radialiniuose taškuose (max / emin santykis) ir paviršiaus apdaila (lydymosi lūžių, štampavimo linijų ar tuščių burbuliukų nebuvimas).

Išankstinis-siuntos išardymas:Elektros spintelės, apsauginiai blokatoriai, vandens siurbliai ir avarinio sustabdymo sistemos yra tikrinamos pagal CE/UL saugos protokolus.

Namų apdirbimas-:Pagrindiniai apdorojimo komponentai, įskaitant ekstruzijos varžtus, statines, štampavimo galvutes ir kalibravimo įvores, apdirbami namuose, naudojant CNC horizontalius gręžimo ir frezavimo centrus, kad būtų galima kontroliuoti leistinus nuokrypius.

Komponentų atsekamumas:Svarbi elektrinė ir hidraulinė įranga tiekiama iš žinomų pasaulinių tiekėjų (pvz., Siemens PLC, ABB/Schneider pavarų, Omron temperatūros modulių, NSK guolių).

Paskirti paleidimo inžinieriai:Mechaninės ir automatikos programinės įrangos inžinieriai tvarko lauko įrengimą, linijų integravimą, dervos optimizavimą ir operatorių mokymus vietoje.

Atsarginių dalių atsargos:Svarbiausios mechaninės atsarginės dalys (varžtai, kaitinimo juostos, pjovimo peiliai, silikoniniai sandarinimo žiedai) yra atsargoje, kad būtų galima nedelsiant išsiųsti.

Populiarus Žymos: HDPE drenažo vamzdžių ekstruzijos linija, Kinijos HDPE drenažo vamzdžių ekstruzijos linijų gamintojai, tiekėjai, gamykla