Ekstruderis
Kas yra ekstruderis
Ekstruderis yra mašina, naudojama ilgiems ištisiniams gaminiams formuoti arba formuoti, verčiant medžiagą per štampavimo angų rinkinį. Medžiaga gali būti plastikas, guma, metalas, maistas, vaistai ir kt. Ekstruzijos procesas leidžia pritaikyti formas ir dydžius, o tai paprastai yra efektyviausias būdas pagaminti didelį kiekį vienodų dalių. Ekstruzijos technologija naudojama inžinerijos, gamybos, statybos ir kitose pramonės šakose.
Kodėl rinktis mus
Profesionali komanda
Mūsų komanda turi daugiau nei 15 metų patirtį plastikinių ekstruderių projektavimo ir gamybos srityje. Tai gali reikšti veiksmingesnį problemų sprendimą, greitesnį gamybos laiką ir geresnę produkcijos kokybę.
Saugi pakuotė
Eksporto standartinė pakuotė naudojama siekiant užtikrinti, kad visos mašinos į kliento gamyklą atkeliautų su visiškai nauja išvaizda. Saugi pakuotė sumažina sugadinimo, vagystės ir kitų formų praradimo gabenimo metu riziką.
Pažangios apdorojimo mašinos
Turime pažangių CNC staklių, lazerinio pjovimo staklių, lazerinio suvirinimo aparatų, dinaminio balansavimo mašinų ir kt., kad užtikrintume aukštą apdorojimo tikslumą.
Puikus aptarnavimas po pardavimo
Mūsų profesionali aptarnavimo po pardavimo komanda teiks aukštos kokybės garantinį aptarnavimą, įskaitant: formulių reguliavimą, mašinos montavimą, mašinos valdymą ir mašinų valdymo įgūdžių mokymą.
Ekstruderio privalumai
Taupus:Ekstruzijos technologija yra ekonomiška, nes sutaupoma žaliavų, gamybos laiko ir energijos sąnaudų, o tai reiškia mažesnes galutinio produkto gamybos sąnaudas.
Universalumas:Ekstruzijos technologija yra labai universali ir gali būti naudojama gaminant įvairius įvairių matmenų, formų, spalvų, tekstūrų ir funkcionalumo gaminius.
Maži priežiūros reikalavimai:Ekstruderiams reikalinga minimali priežiūra, todėl sutaupoma priežiūros išlaidų.
Tinkinimas:Ekstruzijos technologija gali būti naudojama kuriant individualius gaminius, atitinkančius konkrečius kliento reikalavimus ir poreikius.
Sumažintas atliekų kiekis:Ekstruzijos technologija yra efektyvi medžiagų naudojimo požiūriu, sumažindama atliekų kiekį iki minimumo ir padidindama gamybos išeigą.
Gamybos greitis:Ekstruzijos technologija gali greitai pagaminti didelius produktų kiekius, o tai būtina įmonėms, turinčioms didelę jų produktų paklausą.
Nepertraukiama gamyba:Ekstruzijos technologija gali būti naudojama nepertraukiamai gamybai, o tai reiškia pastovų gaminio išeigą, nereikalaujant dažnų gamybos pauzių ar pertraukų.
Sumažėjusios darbo sąnaudos:Ekstruderiai gali atlikti daugybę automatizuotų procesų, todėl sumažėja rankų darbo poreikis, todėl padidėja našumas ir sumažėja darbo sąnaudos.
Pagerinta produkto kokybė:Ekstruzijos technologija gali pagaminti aukštos kokybės produktus su nuosekliomis ir vienodomis savybėmis, ypač lyginant su tradiciniais gamybos būdais.
Tvarumas:Ekstruzija yra aplinkai nekenksmingas gamybos procesas, kurio metu susidaro mažai atliekų arba jų visai nėra, o tai padės sumažinti pramonės poveikį aplinkai.
Yra du pagrindiniai ekstruderių tipai; vienas ir dvigubas sraigtas (susisukantis kartu ir besisukantis priešingai). Juose yra įvairių varžtų skersmenų (D), ilgių (L) ir dizaino. Vienas sraigtas ir kartu besisukantis dvigubas sraigtas iš esmės yra ašiniu būdu atviro kanalo ekstruderiai. Jie gali būti laikomi traukos srauto siurbliais. Jų našumą arba užpildymo laipsnį (jei neveikia maksimaliu tūriniu greičiu) gali paveikti slėgio srautas ekstruderyje. Glaudžiai susijungiantys, priešingai besisukantys dvigubo sraigtiniai ekstruderiai sudaro uždarus kanalus susijungimo srityje. Jų produkcija yra mažiau pažeidžiama slėgio srauto ekstruderyje. Taigi jie gali būti laikomi tūriniais siurbliais.
• Vieno sraigto ekstruzijos mašina, paprastai naudojama gaminant PE, PP, PPR gaminius, tokius kaip HDPE vamzdžiai, LDPE vamzdžiai, PP vamzdžiai ir PPR vamzdžiai. Naudojant skirtingas liejimo ir pasrovines linijas, vieno sraigto ekstruderis gali būti naudojamas visų rūšių plastikiniams vamzdžiams, plastikiniams profiliams ir plastikiniams lakštams gaminti.
• Dviejų sraigtų ekstruderiai gali apdoroti įvairias medžiagas, įskaitant termoplastiką, elastomerus ir sintetinę kaučiuką. Dvigubi sraigtai sukasi priešingomis kryptimis, todėl jie sukuria stiprią šlyties jėgą, kuri efektyviai sumaišo ištirpusias medžiagas. Dviejų sraigtų ekstruderiai yra nepakeičiamas įrankis gamybos pramonėje.
Šios mašinos suteikia galimybę maišyti, išlydyti ir išspausti įvairių tipų medžiagas, kad būtų suformuota norima forma arba produktas. Dviejų sraigtų ekstruderis turi daug pranašumų, palyginti su vieno sraigtiniais ekstruderiais, įskaitant didesnį apdorojimo pajėgumą, geresnį maišymo efektyvumą ir didesnį gaminio dizaino lankstumą.
Atsargumo priemonės naudojant dvigubą sraigtinį ekstruderį
Atkreipkite dėmesį, kad iš anksto patikrintumėte fiuzeliažo statinės sandarumą
Kadangi viso ekstruderio vidinė aplinka yra aukšta temperatūra ir sandari, neturėtų būti jokio nuotėkio, kitaip į ekstruderį lengva patekti į orą ir paveikti vidinės temperatūros kilimą. Todėl, kai naudojate dviejų sraigtų ekstruderį, pirmiausia patikrinkite, ar vidinis ekstruderio sandarinimas yra baigtas, kad būtų užtikrintas vidinės temperatūros kilimas vėlesnio naudojimo metu ir plastikinių gaminių lydymosi proceso saugumas.
Prieš paleisdami mašiną atkreipkite dėmesį į veikimą mažu greičiu
Naudojant ekstruderį, iš pradžių negalima atlikti didelio greičio veikimo, nes prieš paleidžiant laboratorinį dviejų sraigtų ekstruderį mašinos vidinis bakas nėra pašildomas, o jei jis pagreitinamas tiesiogiai, lengva sudeginti vidinį mašinos baką. mašina vėlesnio naudojimo procese, dėl ko sugenda vidinis bakas. Todėl prieš paleidžiant mašiną galima dirbti mažu greičiu.
Atkreipkite dėmesį į varžto montavimo padėtį
Sumontavę mašiną atkreipkite dėmesį į dviejų varžtų montavimo padėtį. Kadangi dviejų sraigtų ekstruderio varžto padėtis lemia mašinos naudojimo efektyvumą ir žaliavų lydymosi greitį. Jei du varžtai pakeičiami, tai gali lengvai sukelti vidinį veikimo sutrikimą ir turėti įtakos tolesniam žaliavų pjovimui ir pjovimui. Todėl iš anksto patikrinkite montavimo veiksmus ir montavimo dalių padėtį.
Patikimas laboratorinis dvigubas sraigtas ekstruderis turi būti derinamas su teisingu naudojimo būdu, kad jis veiktų tinkamai. Naudojant dviejų sraigtų ekstruderį, reikia ne tik patikrinti mašinos korpuso sandarumą, bet ir pasiruošti mašinos paleidimui mažu greičiu, tuo pat metu būtina patikrinti ir varžto montavimo padėtis, kad būtų sėkmingos tolesnės operacijos.
Ekstruderio taikymas perdirbimo pramonėje
PET PLA PBAT lakštų ekstruzija
Naudoti gaminant naminiams gyvūnėliams skirtus / plėvelės lakštus, nereikia iš anksto išdžiovinti energijos suvartojimo kristalizacijos ir prisitaikyti prie antrosios gamybos medžiagos, didelio derlingumo, mažo energijos suvartojimo, aukštos kokybės plastiko savybių.
Ilgu stiklo pluoštu sustiprinto termoplastinio kompozito impregnavimo ekstruzija
Tai ne tik pluoštinių kuodelių padengimas polimeru, o impregnavimo formos viduje atskiri pluošto kuodelių siūlai yra paskleisti vienas nuo kito, todėl kiekvienas yra apgaubtas termoplastiniu polimeru.
Povandeninis granuliavimas
Pavyzdžiui:
• Sustiprinta modifikacija: PP, PA, PBT, ABS, AS, PC, POM, PPS, PET, PPO, PSF, LCP add. Stiklo pluoštas.
• Užpildymo modifikavimas: PE, PP, EVA ir kt.+ talko milteliai, titano dioksidas, suodžiai.
• Kabelio medžiaga: LDPE, HDPE, LLDPE, MDPE, apvalkalo medžiaga, izoliacinė medžiaga.
• Mišrus lydinys: PC+ABS, PA+ABS, CPE+ABS, PP+EPDM, PA+EPOM, PP+SBS.
• Pagrindinis spalvų mišinys: PE, ABS, PS, EVA, PET, PP+pigmentas, priedas ir kt.
• Antipireninis pagrindinis mišinys: PP, PA, ABS, EVA, PBT+ antipirenas, priedas ir kt.
• Biologiškai skaidus pagrindinis mišinys: PP, PE, PS+krakmolas, priedas ir kt.
Dujotiekis
Didelio dydžio vandentiekio linijos, skirtos prijungti prie vandens šaltinių, vandens valymo įrenginių ir geriamojo vandens rezervuarų, mažesnių matmenų buitinio vandens tiekimo linijos.
Didelio dydžio magistraliniai dujotiekio tinklai. Mažesnio dydžio buitinės dujų tiekimo linijos.
Įvairių tipų skydinio ir grindų šildymo sistemos, karšto ir šalto vandens instaliacijos bei akustinės drenažo sistemos pastatuose.
Kabelio vamzdis
Kabelių pramonėje plastikiniai vamzdžiai naudojami beveik vien elektros linijų ir kabelių, naudojamų duomenų perdavimui, valdymo sistemoms ir telekomunikacijų sistemoms, apsaugai nuo išorinių smūgių.
PVC yra labai universali medžiaga ir paprastai tiekiama kaip sausas (miltelių) mišinys, kaip ir PVC apdorojimo atveju. PVC junginys yra jautrus šlyčiai ir aukštai temperatūrai, todėl yra švelniai apdorojamas lygiagrečiu arba kūginiu dviejų sraigčių ekstruderiu, priklausomai nuo reikalingo išėjimo ir vamzdžio dydžio.
Dažniausiai naudojama 3-sluoksnių vamzdžių sistema yra šerdies putplasčio vamzdelis su tarpiniu putplasčiu sluoksniu. Putų sluoksnis sumažina bendrą vamzdžio svorį 25 %. Be to, perdirbtos medžiagos dažnai gali būti naudojamos tarpiniam putplasčio sluoksniui ir vientisiems vamzdžiams.
3-sluoksnio PVC vamzdžiai dabar naudojami įvairiems neslėginiams tikslams, pvz., drenažo vamzdžiams ir kabelių įvadams.
Pe-xa vamzdžių ekstruderio gamyba
PE-Xa (peroksidu susietas polietilenas) turi labai aukštą kryžminimosi laipsnį ir todėl puikų atsparumą karščiui. PE-Xa vamzdžių gamybai reikalingas labai specializuotas procesas, kurio metu PE miltelių, skysto peroksido ir stabilizatoriaus mišinys išlydomas ir homogenizuojamas dviejų sraigčių ekstruderyje. Siekiant išvengti ankstyvo kryžminio susiejimo, mišiniui naudojama žema 160 laipsnių proceso temperatūra. Po to lydalas formuojamas į vamzdžio ruošinį vamzdžio štampelyje su optimizuotomis tekėjimo savybėmis ir su labai mažu specialios dangos kiekiu.
Poliolefino perdirbimas
Poliolefinai paprastai tiekiami granulių pavidalu. Jie ypač tinka vieno sraigto ekstruzijai, nes yra tik vidutiniškai jautrūs šlyties ir šiluminiam įtempimui.
Medžiagos modifikavimas ir granuliavimas
Ekstruderiai gali būti naudojami plastikų maišymui, plastifikavimui ir granuliavimui, dažymui ir maišymui.
Plastikas, kurį paprastai naudojame, nėra gryna medžiaga, jis pagamintas iš daugelio medžiagų. Be to, siekiant pagerinti plastiko eksploatacines savybes, į polimerą dedama įvairių pagalbinių medžiagų, tokių kaip užpildai, plastifikatoriai, tepalai, stabilizatoriai, dažikliai ir kt.
Sraigtinio ekstruderio taikymas maisto pramonėje
Labiausiai paplitęs maisto perdirbimo ekstruderio tipas yra kartu besisukantis su visiškai tinkleliu lygiagrečiu dviejų sraigtų ekstruderiu. Sraigtiniai ekstruderiai daugiausia naudojami maisto pramonėje krakmolo išpūsto maisto, baltymų ekstruzinio maisto, išplėstų pašarų gamybai ir kaip specialūs cheminiai ar biocheminiai reaktoriai.
Išpūstas krakmolu maistas
Esant aukštai ekstruderio temperatūrai ir slėgiui, grūduose esantis krakmolas sužels. Pavyzdžiui, išpučiant kukurūzų miltus, krakmolo želėjimo laipsnis yra didesnis nei 98%, žalių riebalų sumažėja 60% arba net visiškai išnyksta, o tirpumas vandenyje padidėja daugiau nei 40%. Štai kodėl ekstruderiai gali pakeisti būgninius džiovintuvus dekstrinizuoto krakmolo gamybai.
Baltymų ekstruzijos maistas
Esant aukštai temperatūrai ir slėgiui, augaliniai baltymai tampa organizuoti. Veikiant šlyčiai tarp varžto griovelio ir ekstruderio statinės sienelės, baltymai stipriai išsiskleidžia ir išsidėsto santykinai tiesia linija. Išsiskleidusios molekulinės grandinės tampa laisvos ir gali būti perorientuotos bei rekombinuotos, taip suformuojant pluoštinę būseną. Skaidulinė struktūra panaši į liesos mėsos struktūrą, o rehidratuota turi tam tikrą elastingumą ir kramtomumą. Jis gali būti naudojamas pertvarkyti žuvies baltymus, tokius kaip malta žuvis ir džiovinti žuvų miltai, gaminant maisto produktus, kurie imituoja krevečių, snapučių ir vištienos skonį.
Pučiamasis pašaras
Apdorojant pašarus, ekstruderiai daugiausia naudojami sojų pupelių miltams, kukurūzų krakmolui, įvairių rūšių pyrago miltams, ryžių lukštams, ryžių sėlenoms, kiaušinių lukštams ir žuvies miltams apdoroti. Gaminami plaukiojantieji pašarai žuvims, daug baltymų turintys krevečių pašarai, pašarai paršeliams, pašarai vištoms pramoginiams gyvūnams, specialūs pašarai vandens gyvūnams ir kt.
Kaip pasirinkti ekstruderį
Atsižvelgiant į skirtingas gamybos medžiagas, gaminio specifikacijas ir klientų sunaudojimą, pirmiausia reikia pasirinkti varžto skersmenį, o tada pasirinkti ekstruderio specifikaciją ir modelį. Renkantis ekstruderį turime atsižvelgti į daugelį veiksnių. Tik įvertinę šiuos veiksnius galime užtikrinti, kad pasirinkta įranga atitiks naudojimo reikalavimus.
Varžtas
Sraigtas yra pagrindinis veiksnys, turintis įtakos ekstruderio našumui. Sraigto veikimas lemia našumą, plastifikavimo kokybę, priedų sklaidą, lydymosi temperatūrą, ekstruderio energijos sąnaudas. Tai yra svarbiausia ekstruderio dalis, kuri gali tiesiogiai paveikti ekstruderio taikymo sritį ir gamybos efektyvumą. Varžto sukimasis sukuria didelį spaudimą plastikui, todėl plastikas gali judėti, daryti slėgį ir gauti dalį šilumos dėl trinties statinėje. Plastiką galima maišyti ir plastifikuoti statinės judėjimo procese. Kai klampus lydalas išspaudžiamas ir teka per štampą, jis gali įgyti reikiamą formą ir formą.
Sraigto greitis
Sraigto greitis ne tik turi įtakos ekstruzijos greičiui ir medžiagos kiekiui, bet ir leidžia ekstruderiui pasiekti didelę našumą ir gerą plastifikavimo efektą. Anksčiau pagrindinis būdas padidinti ekstruderio našumą buvo padidinti varžto skersmenį. Nors per laiko vienetą išspaudžiama medžiaga padidės didėjant varžto skersmeniui. Tačiau, be medžiagų išspaudimo, sraigtas taip pat išspaudžia, maišo ir kerpa plastiką, kad jį plastifikuotų. Esant pastovaus sraigto greičio prielaidai, didelio skersmens varžto ir didelio sraigto griovelio maišymosi ir kirpimo efektas nėra toks geras kaip mažo skersmens varžto. Todėl šiuolaikiniai ekstruderiai daugiausia pagerina gamybos pajėgumus ir gaminių kokybę didindami sraigto greitį.
Jei varžto skersmuo nesikeičia ir sraigto greitis padidėja, varžto sukimo momentas padidės. Kai sukimo momentas pasiekia tam tikrą laipsnį, varžtas gali susisukti ir sulūžti. Tačiau patobulinus varžto medžiagą ir gamybos procesą, pagrįstai suprojektavus sraigto konstrukciją, sutrumpinus padavimo sekcijos ilgį, padidinus medžiagos srautą ir sumažinus atsparumą ekstruzijai, galima sumažinti sukimo momentą ir varžtą galima patobulinti.
Statinės konstrukcija
Statinės struktūros tobulinimas daugiausia skirtas pagerinti tiekimo skyriaus temperatūros kontrolę. Ar vandens apvalkalo temperatūra per statinę yra pagrįsta, labai svarbu stabiliam ekstruderio darbui ir efektyviam ekstruzijai. Jei vandens apvalkalo temperatūra bus per aukšta, žaliava per anksti suminkštės, net žaliavos dalelių paviršius išsilydys, o tai susilpnins trintį tarp žaliavos ir statinės vidinės sienelės, todėl sumažės ekstruzijos trauka ir ekstruzijos tūris. Tačiau temperatūra neturėtų būti per žema. Dėl per žemos temperatūros cilindro varžto sukimosi varža bus per didelė, todėl varikliui bus sunku užvesti arba suklys greitis viršijus variklio laikomąją galią. Išplėstinė jutiklio ir valdymo technologija naudojama stebėti ir valdyti ekstruderio vandens apvalkalą, kad būtų galima automatiškai valdyti temperatūrą geriausių proceso parametrų diapazone.
Reduktorius
Remiantis iš esmės tos pačios struktūros prielaida, reduktoriaus gamybos sąnaudos yra maždaug proporcingos bendram jo dydžiui ir svoriui. Didelė reduktoriaus forma ir svoris reiškia, kad gamyboje sunaudojama daugiau medžiagų, o naudojami guoliai taip pat yra gana dideli, o tai padidina gamybos sąnaudas.
Ekstruderiams, kurių varžtų skersmuo yra toks pat, greiti ir efektyvūs ekstruderiai sunaudoja daugiau energijos nei įprasti ekstruderiai, dvigubai padidina variklio galią ir atitinkamai padidina reduktoriaus pagrindą. Tačiau didelis varžto greitis reiškia mažą redukcijos koeficientą. To paties dydžio reduktoriaus, palyginti su reduktoriumi su dideliu redukcijos laipsniu, pavarų modulis padidėja, o reduktoriaus geba atlaikyti apkrovą taip pat padidėja.
Variklio pavara
To paties sraigto skersmens ekstruderiai, greiti ir efektyvūs ekstruderiai sunaudoja daugiau energijos nei įprasti ekstruderiai, taip pat reikia padidinti variklio galią. Įprastai naudojant ekstruderį, variklio pavaros sistema ir šildymo bei aušinimo sistema visada veikia. Transmisijos dalių, tokių kaip variklis ir reduktorius, energijos suvartojimas sudaro 77% visos mašinos energijos suvartojimo; Šildymas ir vėsinimas sudaro 22,8 % visos mašinos įvestos energijos; Prietaisų elektrinė dalis sudaro 0,8 proc.
Tokio paties skersmens sraigtiniame ekstruderyje yra didesnis variklis, kuris, atrodo, sunaudoja elektros energiją, tačiau skaičiuojant pagal galią, greitas ir efektyvus ekstruderis taupo energiją labiau nei įprastas ekstruderis. Jei taip pat atsižvelgiama į šildytuvų, ventiliatorių ir kitų ekstruderyje esančių įrenginių energijos suvartojimą, energijos suvartojimo skirtumas taip pat yra didesnis. Didelio skersmens varžtų ekstruderiuose turėtų būti didesni šildytuvai, taip pat padidės šilumos išsklaidymo plotas. Todėl dviejų tos pačios talpos ekstruderių naujasis ekstruderis su dideliu konversijos efektyvumu turi mažesnę statinę, šildytuvas sunaudoja mažiau energijos nei tradicinis didelio sraigtinis ekstruderis ir sutaupo daug elektros energijos šildymui.
Kalbant apie šildytuvo galią, ekstruderio šildytuvo energijos suvartojimas daugiausia yra pakaitinimo stadijoje. Įprastos gamybos metu medžiagos lydymosi šiluma daugiausia paverčiama sunaudojant variklio elektros energiją. Šildytuvo laidumas yra labai mažas, o energijos suvartojimas nėra didelis.
Smūgio sugėrimo priemonės
Didelio sukimo momento ekstruderiai yra linkę į vibraciją. Per didelė vibracija labai kenkia įprastam įrangos naudojimui ir dalių tarnavimo laikui. Todėl norint sumažinti ekstruderio vibraciją ir pailginti įrangos tarnavimo laiką, reikia imtis kelių priemonių.
Variklio velenas ir greitaeigis reduktoriaus velenas yra jautriausios vibracijai ekstruderio dalys. Visų pirma, didelio sukimosi ekstruderis turėtų būti aprūpintas aukštos kokybės varikliu ir reduktoriumi, kad netaptų vibracijos šaltiniu dėl variklio rotoriaus ir reduktoriaus greitaeigio veleno vibracijos. Antra, turėtume sukurti gerą perdavimo sistemą. Atkreipkite dėmesį į rėmo apdorojimo ir surinkimo standumo, svorio ir kokybės gerinimą, o tai taip pat yra svarbi ekstruderio vibracijos mažinimo grandis. Gero ekstruderio naudojimo metu nereikia tvirtinti inkariniais varžtais, o vibracijos iš esmės nėra. Tai priklauso nuo pakankamo rėmo standumo ir savarankiško svorio. Be to, turėtume sustiprinti įvairių komponentų apdorojimo ir surinkimo kokybės kontrolę.
Instrumentai
Ekstruzijos gamybos operaciją gali atspindėti tik instrumentai. Todėl tikslūs, išmanūs ir lengvai valdomi prietaisai ir skaitikliai leis mums geriau suprasti jų vidines sąlygas, kad gamyba galėtų pasiekti geresnių ir greitesnių rezultatų.
Kompanijos profilis
Esame profesionalus plastikinių ekstruderių gamintojas Kinijoje. Vadovaudamiesi sąžiningumo su klientais ir atsakingumo už gaminių kokybę principu, esame įsipareigoję gaminti aukštos kokybės įrangą su mažu energijos suvartojimu, didele galia ir stabilia veikla.
Mes turime 4 vietinius biurus Pietų Azijoje, Viduriniuose Rytuose, Afrikoje ir Europoje, teikdami aukštos kokybės plastikinius ekstruderius ir gerą aptarnavimą po pardavimo, mūsų ekstruderių mašinos yra labai pripažintos mūsų klientų.
Galutinis ekstruderio DUK vadovas